20世紀60年代初，博斯特推出了針對VII號規格（即紙張幅面達1650mm）的Autoplaten?平壓平模切機，這一舉措徹底革新了大幅面瓦楞紙板的生產模式。

60年后的今天，博斯特與包裝制造商Leopold再次引領行業突破，在 Leopold位于馬爾巴赫的3號工廠試點安裝了MASTERCUT 165 PER Dual Stream模切機。作為一款針對1650mm幅面瓦楞紙板加工的高性能設備，它能夠同時加工實心紙板與瓦楞紙板，憑借其卓越的生產靈活性樹立了行業新標桿。

Leopold包裝有限公司3號工廠（位于內卡河畔馬爾巴赫）的廠長瓦列里·拉赫解釋道：“憑借MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我們能夠以‘雙流’模式運行，同時對大幅面實心紙板和瓦楞紙板進行模切。無論是哪種材料，我們都能在保持極快換單速度的同時，確保高產量與頂級的模切質量。博斯特在這臺平壓平模切機上成功實現了兩種材料加工工藝的完美平衡與融合。”

客戶定制化改造

MASTERCUT 165 PER Dual Stream是博斯特專家與Leopold公司深度協作的結晶。當時，Leopold表現出極大的遠見，愿意在該設備正式上市前就在其工廠內進行實地測試。該設備在標配后部出紙堆收紙功能的基礎上，額外增加了側向出紙功能。這種結合了高堆式收紙與碼垛式收紙的創新設計被命名為“雙流”（Dual Stream）技術。

在此之前，博斯特已在其瑞士總部的包裝中心安裝了一臺同型號的MASTERCUT 165 PER Dual Stream（含碼垛機），并在總部對所有技術改進進行了全面測試，隨后才正式引入Leopold的試點項目。盡管如此，在投產初期的幾個月里，博斯特的技術專家仍持續駐扎在Leopold的生產現場，提供全程技術保障。

漢斯·德賴斯坦在回顧聯合研發過程時感嘆道：“瓦列里·拉赫及其團隊不斷向我們反饋需求和創意，這些寶貴的實戰經驗都被吸納到了我們的研發設計中。最終，雙方共同打造出了一臺真正獨一無二的設備?！?/p>

多年來，德賴斯坦直在博斯特梅爾布施負責為Leopold提供銷售支持。目前，Leopold在路德維希堡、巴特勞特貝格和馬爾巴赫的3家工廠內，共運行著17臺博斯特全自動模切機和16臺全自動糊盒機。

卓越的靈活性

創新的“雙流”技術為Leopold帶來了前所未有的收紙靈活性。拉赫解釋說：“MASTERCUT 165 PER Dual Stream為我們提供了靈活的交付方案：既可以從機器后部輸出精確計數、整齊分離的紙板，也可以從機器側面以電動高堆方式輸出整垛紙板。此外，在加工實心紙板時，我們還可以選配單刀或雙刀分盒功能，并利用動態清廢功能排出余料。依托這臺設備，我們現在能夠以極高的生產靈活性響應客戶的多樣化需求，真正實現一站式生產?！?/p>

MASTERCUT 165 PER的適用范圍極廣，可模切克重在300–2000g/m2之間的實心紙板，以及厚度在0.5–7mm之間的瓦楞紙板，真正實現了兩類材料的兼容并蓄。本質上，它將兩套系統整合于一身。

設備支持的紙板規格從600×520mm到1650×1300mm不等。其模切壓力高達5.5 MN，但在作業時對紙板施加的單位壓力較低，即便是帶有敏感涂層的膠印裱貼材料也能輕松應對。經過特殊設計的送紙系統能以極高的可靠性，輕柔平穩地將材料送入設備。

拉赫闡述了這一戰略優勢對長期客戶的價值：“越來越多的客戶希望采取‘雙流策略’，即同一款產品的包裝同時涵蓋實心紙板、瓦楞紙板或膠印裱貼材料等多種規格。借助MASTERCUT 165 PER Dual Stream的混合加工能力，我們能夠在兩個領域同時滿足他們的需求，這種靈活性是前所未有的。”

目前，根據具體的模切任務，Leopold使用MASTERCUT 165 PER的生產速度最高可達每小時7000張，且無論是實心紙板還是瓦楞紙板均能保持這一水平。此外，Leopold還通過碼垛機提供全自動的定制化托盤堆疊方案，充分展現了其以客戶需求為導向的服務能力。

Leopold 3號工廠副廠長兼物流主管馬庫斯·博納指出：“在切換加工材料時，操作體驗幾乎沒有差別。MASTERCUT 165 PER的所有組件均專為高度靈活性而設計，因此在換單時無需進行任何繁雜的特殊調整。”

操作便捷性助力可持續生產

為了進一步優化操作，博斯特專門為該設備開發了可移動刀模架和Easytransfer系統。

移動刀模架簡化了大型模切刀版在機器與存放區之間的往返運輸，而Easytransfer塔式升降裝置則能將刀組機械化提升至1.8米高的機器平臺。這不僅減輕了操作員的體力負擔，更顯著提升了作業的安全性和效率。在配置上，Leopold選擇了最高規格的機器平臺高度，以便充分挖掘收紙部高達2000毫米的最大堆垛潛力。

自動化的設置程序極大地縮短了換單時間。針對瓦楞紙板和膠印裱貼紙板專門優化的非接觸式POWER REGISTER精密套準系統，確保了無可比擬的套準精度。SMART FEEDER智能送紙裝置則能自動同步紙堆定位與套準參數，確保模切精度始終處于最高水平。

盡管功能極其繁雜，該設備依然保持了良好的可接近性，為操作員提供了舒適的工作環境。MATIC控制系統可存儲多達5000個重復訂單并實現一鍵快速調用。操作員只需更換模切和清廢工具，并通過操作直觀、導航簡便的SPHERE人機界面進行微調即可。

刀模的協同效應及節能設計也有助于提升工廠的可持續性。Leopold的這臺新模切機不僅支持VI號和VII號規格，還兼容工廠原有的博斯特大幅面MASTERCUT 145模切機的刀模。此外，MASTERCUT 165 PER具備極高的能效：Leopold可以關閉任何不必要的運行進程，確保閑置模塊和外圍設備不產生額外的電力消耗。

深度挖掘發展潛力

長期以來，實心紙板包裝一直是Leopold的核心業務。而MASTERCUT 165 PER的引入，標志著公司正式邁入了全新的業務領域。

拉赫舉例說明道：“有了MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我們雖然掌握了最先進的模切技術，但其潛力仍有待在更多領域進一步挖掘。例如TooLink功能，它能幫助我們進一步縮短重復訂單的準備時間。”目前，部分模切刀模已配備了用于存儲作業數據的TooLink數據芯片。當刀模插入機器后，傳感器會自動讀取芯片信息并傳輸至人機界面。

目前，Leopold工廠內的多臺博斯特設備（包括MASTERCUT 165 PER）均已接入BOBST Connect 數字化平臺。除了Helpline Plus遠程技術支持外，這種互聯互通還使工廠能夠實時監控設備的各項性能數據。展望未來，這將為生產流程的持續優化提供無限可能。

博納在總結Leopold的發展理念時表示：“我們將實戰經驗反饋給供應商，助力新設備的研發，從而確保創新技術的潛力得到最大程度的發揮。我們無法預知未來市場的具體挑戰，因此，我們希望通過最先進的設備，為未來的所有可能性做好準備?！?/p>